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以下小编为您介绍一些关于pe管的小知识：

PE管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于12h。水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

1、杀菌灭藻：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种***和藻类。 　　

2、粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。 　　

3、化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的表面。　　

4、表面预膜：投入预膜药剂，在表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。 　　

5、日常养护：加入缓蚀剂，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。

管道与检查井连接。在原来施工方案中，管口缩进检查井内壁0.3 m～0.5 m，用砂浆粉刷成“喇叭状”，周围用砂浆填充密实，之后砌筑砖块，但做闭水试验不能满足要求，经检查存在以下问题：①PE管热胀冷缩将检查井撑裂，导致检查井渗漏水。②没有将检查井撑裂，却由于管道与检查井连接处密封达不到要求，导致渗、漏水。针对上述两个问题，提出以下解决方案：①将PE管埋深提高，使PE管处于相对温度变化不大的环境内，同时PE管铺设完后立即回填，且在较短时间内完成。施工长度控制在一定范围内。②PE管道敷设完毕后，再进行检查井的砌筑。③针对第二个问题，重新采用了如图连接方式，检查井与PE管连接处采用热熔纤维密封，取代原来的砂浆填塞密封。

PE管在焊接时应注意什么？步骤不对或者焊接时操作不正确，也很有可能在后续的使用中导致管道泄漏，造成环境污染，还有经济上的损失 热熔温度：225~235℃； 加热时间：壁厚X 10秒； 冷却时间：1/2 壁厚+10分钟： 焊接时要确保管材与管材或与管件、端口相平，可以有1/10 壁厚的错边； 确保加热端口无水、油、灰尘等污物，建议使用用酒精擦拭端口； 冷却时不要移动对接完的管材与管件。